SE REINICIA LA FASE UNO DEL CONTRATO DE CONSTRUCCION PTAP BARICHARA EN EL COMUN.

El día de hoy se reinicia la fase 1 del Contrato suscrito entre el FONADE e HIDROSAN, donde se pretende construir La Planta de Tratamiento de Agua Potable Unificada en la Represa el común, esto tiene que ver con el re-diseño de la misma y con nuevos análisis de suelos definitivos.

Concepto:

DISEÑO POTABILIZADORA REEPRESA EL COMUN

QUE PROVEE DE AGUA A LOS MUNICIPIOS DE BARICHARA, VILLANUEVA Y CABRERA Y TODA EL AREA RURAL DE LOS TRES MUNICIPIOS DONDE TIENE INJERENCIA “ACUASCOOP”

La planta que se propone diseñar y construir está basada en la tecnología de potabilización más avanzada existente hoy en día, denominada Tecnología Mixta. Esta tecnología permite tratar aguas con baja, media o alta Turbidez (Hasta 5000 NTU) y Color (1000 UC), al igual que aguas con altos contenidos de Hierro (60 ppm) y Manganeso (20 ppm). Este diseño cumpliría con la normatividad RAS 2000.

El diseño corrige los graves problemas de operación que presentan las Plantas Convencionales y las de Tecnología Compacta, garantizando un 100% de factor de servicio sin paradas para desocupación y limpieza,  con mínimas pérdidas líquidas por concepto de extracción de lodos y retrolavado de filtros.  La planta esta automatizada en un alto porcentaje de tal forma que se enciende y se apaga sin requerir la intervención de ninguna persona.

Se hará el diseño de la planta para 46 l/s, modulada de manera que se construya en la primera etapa una capacidad de 36 l/s. Se tendrán tres módulos de tratamiento principal; dos con capacidad para 18 l/s y un tercero para 10 l/s. Será de tipo convencional en sus procesos con tecnología mixta.

PRESENTACIÓN TECNOLOGÍA DE POTABILIZACIÓN

1.- Algunas de las ventajas que tiene el diseño son:

Ø  El agua cruda es sometida, en unidades separadas, a todos los procesos de potabilización como son:

ü  Aforo (Macromedidor).

ü  Disipación de Energía

ü  Coagulación.

ü  Floculación.

ü  Sedimentación.

ü  Desinfección.

ü  Filtración en filtros externos operando a presión.

Ø  La estatura principal del sistema para la entrada, floculación, y sedimentación estarán en una estructura en concreto. El sistema de filtración se implementaría en unidades metálicas a presión.

Ø  MEDICIÓN: La primera operación unitaria que se lleva a cabo en la planta es el AFORO o medición del caudal de agua cruda que ingresa a la planta. Este aforo se realiza con un Macromedidor, uno para cada uno de los módulos.

ü  Macromedidor especial para aguas con sólidos suspendidos.

ü  instalado en la línea de alimentación a la entrada de la planta.

ü  Reporta la lectura PRECISA de caudal entrante instantáneo y acumulativo.

ü  Esta operación es fundamental para el cálculo de las cantidades de químicos a aplicar.

ü  Realiza control de caudal, evitando sobre carga de caudal a la planta.

ü  Se contabiliza acumulativamente los metros cúbicos procesados en la planta.  

MACROMEDIDOR TIPO IR

El TURBO-IR utiliza una paleta tangencial montada en la parte superior del conducto de agua, donde la perturbación causada por los sólidos suspendidos en el agua es mínima, permitiendo la medición de agua que contiene hasta un 30% de desechos sólidos. Ideal en aplicaciones para irrigación, aguas superficiales con sólidos y aguas residuales.

 

CAMARA DE DISIPACION DE ENERGIA

                              

Ø  LA COAGULACIÓN o mezcla rápida que es la tercera operación unitaria, es de funcionamiento totalmente hidráulico y consiste en un mezclador tipo hidrociclón que mejora notoriamente el proceso de coagulación. Las características del mezclador hidráulico son:

ü  Tipo de coagulación empleada “Coagulación por Barrido”.

ü  Gradiente de mezcla mínimo 500 seg^-1.

ü  Tiempo de retención hidráulica de 25 segundos.

ü  Funcionamiento 100% hidráulico.

MEZCLADOR HIDRAULICO TIPO HIDROCICLON

                        

Ø  DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS: La planta cuenta con un sistema de dosificación de productos químicos de alta precisión (Bombas Dosificadoras eléctricas), sus características y ventajas principales son:

ü  Aplicación de productos químicos líquidos puros sin la necesidad de que el operario tenga que disolver ninguno de ellos ó bien DILUIDOS o en polvo.

ü  Equipos robustos marca EMEC de muy alta calidad.

ü  Sistema de dosificación constituido por cuatro (4) Bombas; tres de ellas en operación y una de reemplazo en caso de daño de alguna de las otras tres.

   BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUÍMICOS – LIQUIDOS PUROS

Ø  FLOCULACIÓN: La cuarta operación unitaria en la planta se lleva a cabo en un Floculador de flujo VERTICAL ASCENDENTE tipo Reactor de Lecho Fluidizado, de funcionamiento 100% hidráulico. La forma en que opera es sencilla, ya que los coágulos recién agrupados en micro flóculos comienzan ascender verticalmente desde el fondo del floculador (Parte baja angosta) y como la geometría y volumen del floculador van aumentando a medida que el agua asciende, la velocidad y el gradiente disminuyen continuamente, permitiendo que se agrupen los flóculos y se incremente su peso, lo que hace que estos traten de precipitarse hacia abajo chocándose con los pequeños que ascienden (Lecho Fluidizado),  garantizando una perfecta formación del Floc de alta densidad. Las ventajas y parámetros de diseño se destacan a continuación:

ü  La forma del Floculador es en tolva piramidal invertida. No tiene bafles,  ni placas verticales, ni cámaras separadas por lo que es de muy fácil limpieza. El tiempo de retención hidráulico es de 20 minutos.

ü  El Floculador emplea simultáneamente FLOCULACIÓN ORTICINETICA Y PERICINETICA (Remezcla en todas direcciones).

ü  El diseño garantiza un gradiente inferior inicial del orden de 125 seg^-1, un gradiente final superior del orden de 20 seg^-1.  

ü  Para garantizar uniformidad de flujo, evitar que los flóculos ya formados no se rompan y que no existan zonas muertas, el caudal total de agua floculada es dividido y recolectado en dos (2) canales colectoras, aprovechando todo el volumen del floculador. El número y diámetro de los orificios y el ancho y alto de estos canales se diseñan para operar con un gradiente hidráulico de 20 seg^-1, evitando rompimiento del Floc.

 FLOCULADOR DE LECHO FLUIDIZADO FLUJO ASCENDENTE

                 

               FLOCULADOR OPERANDO PERFECTAMENTE CON910 UNIDADES DE COLOR

Ø  SEDIMENTACIÓN: El sistema de sedimentación constituido por un sedimentador con tecnología LAMINAR de ALTA CARGA de flujo PISTÓN vertical ascendente, especialmente diseñado para aguas con Baja, Media y Alta Turbidez y/o color.

Por su diseño permite operar sin inconvenientes con turbiedades de 8000 NTU y niveles de COLOR de 1000 UC., al igual que aguas con altos contenidos de Hierro (60 ppm) y Manganeso (20 ppm), manteniendo su eficiencia por encima del 99.5%.

ü  Una de las principales ventajas que tiene nuestro diseño es que el sedimentador vienen dotado con concentradores de lodos tipo tolva ubicados a todo lo largo y ancho del fondo del mismo, dicho sistema de evacuación de lodos es altamente eficiente ya que elimina la necesidad de hacer paradas para desocupación, limpieza y extracción manual de los lodos sedimentados; esto se traduce en mucho menos pérdida de agua, químicos, energía, horas hombre y suministro de agua potable a los usuarios.

ü  También el sedimentador está dotado con módulos de sedimentación acelerada tipo panel hexagonal plástico, fabricados en Plástico de alto impacto e inclinados a 60º los cuales reducen y minimizan las sobrecargas a los filtros.

ü  Así mismo cuentan con un sistema de canales distribuidores de agua floculada, justo por debajo de los módulos de sedimentación acelerada, que garantizan una equirepartición de caudal a todo lo largo y ancho de los sedimentadores a un gradiente inferior a 14 seg^-1, permitiendo que estos trabajen en flujo pistón ascendente, evitando así que los Flóculos se rompan y se levanten.

ü  En la parte superior del sedimentador se cuenta con un sistema Duplex de flautas colectoras perforadas, ubicadas estratégicamente para que capten el agua clarificada en cantidades iguales y la entreguen al tanque de equilibrio. Estas flautas operan con el sistema de “Orificio Inundado”, el cual garantiza una menor velocidad ascendente del agua clarificada y por ende un menor arrastre de flocs hacia los filtros.

 

ü  La zona de lodos, se diseña para contener hasta un 50% del volumen total del sedimentador para lodos, lo que lo hace especialmente útil para aguas muy turbias, con alto color  o Hierro.

ü  El sedimentador posee un sistema de extracción de lodos altamente eficiente, tipo flauta aspiradora hidráulica, que permite con sólo la apertura de una válvula la extracción total de lodos.

ü  En cuanto a los parámetros de diseño del sedimentador tenemos:

o   Carga total de operación a caudal de diseño 85 m3/m2/día, lo que permite trabajar con eficiencias del 99%, aun con 8000 NTU de turbiedad ó Hierro disuelto de 60 ppm y Manganeso de 20 ppm.

o   Flujo tipo laminar ascendente con Número de Reynolds inferior a 250.

o   Tiempo de retención hidráulica de 45 minutos.

o   Gradiente de entrega de agua floculada a sedimentar inferior a 14 seg^-1.

ü  Por la geometría que tienen los módulos de sedimentación, HEXAGONALES,  presenta gran ventaja frente a los demás diseños de sedimentadores de “alta tasa”, además los módulos de sedimentación acelerada tienen una inclinación de 60 grados, se aprovecha toda el área de los mismos, sin presentarse zonas  muertas como en los demás diseños y por ende la eficiencia es mucho mayor.